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红宇新材料:三大核心技术铸就节能降耗国际领先

长沙经济|2016-04-14 10:12
来源:星辰在线 | 作者:记者 王希文 | 编辑:罗玮

长沙市“学习总书记重要讲话精神 促非公经济健康发展”系列报道:

(热火朝天的生产场景让人感叹不已。)

(工人们对磨球进行分类处理。)

(运用高效球磨综合节能技术生产的磨球,耐磨性更好。)

(磨球机应用评价实验室内,一台微缩型的磨球机摆放在试验室正中央。)

(“高能作为该公司二级子公司中物红宇自主研发的新设备,拥有十多项专利技术。)

(可控离子渗入技术(PIP)生产的套缸。)

(刘军辉向记者介绍PIP技术。图片由星辰全媒体记者  王希文/摄)

  星辰在线4月13日讯(星辰全媒体记者 王希文)在长沙市宁乡县湖南红宇耐磨新材料股份有限公司内,火热的熔炉正在锻造新一批产出的高效磨球,在公司董事长助理刘军辉的带领下,记者穿过车间生产线,强大的热流扑面而来,让记者禁不住对热火朝天的生产场景感叹不已。

  两大核心技术全面提升磨球机使用效率

  “我们这里生产的磨球可不一般!”刘军辉面露得意,“这是我们拥有自主知识产权的高效球磨综合节能技术的成果。”说着,刘军辉带着记者来到公司的磨球机应用评价实验室,一台微缩型的磨球机摆放在试验室正中央。研发工程师昌盛正在进行调试,他告诉记者,这一台磨球机可以将物料研磨的更细,使用效率得到更大的提升。

  昌盛又领着记者来到一台“高能离子束3D喷焊机器人”前,作为该公司二级子公司中物红宇自主研发的新设备,拥有十多项专利技术,昌盛介绍,该机器人采用的高能离子束3D智能喷焊技术,可将金属陶瓷梯度材料与金属表面进行冶金结合,使材料的耐磨性更加优越。

  “山东黄金的焦家金矿是我们的老客户,从去年9月份使用我们的新产品,原来一套衬板的使用寿命只有4个月,提升到现在的5.5个月甚至更长。由于球磨机内衬板的更换需要耗费巨大的人力物力,延误工期,哪怕只是将时间延长一两天,厂家也是愿意投资的。”昌盛介绍。

  记者了解到,球磨机作为矿山、水电厂、水泥厂、建筑工地等地必不可少的物料处理机器,被称为“电老虎”,每年全国的球磨机耗电量甚至达到全国用电总量的2%。红宇公司专门针对此做了一系列的节能降耗研究,“高效球磨综合节能技术”、“3D智能喷焊技术”强强联合,从根本上提升了球磨机节能降耗的水平。目前,运用该项技术在宁乡本部磨球年产能达到了2.8万吨。

  20年攻破德国技术垄断 改造升级的PIP技术

  走出球磨机实验车间,刘军辉高兴地告诉记者,“不久后我们将有一个PIP技术产品的投产仪式,这是我们公司最新的一项研发成果,已经申请了国家专利。”

  刘军辉解释,所谓PIP技术,即可控离子渗入技术,是一种复合表面技术。其运用多种工艺方法将非金属元素和微量金属元素渗入到产品,在产品表面形成多层复合渗层,从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层。经PIP技术处理的零部件,耐磨性是镀铬产品的1.5至2倍,耐腐蚀性是镀铬产品的5至10倍整个过程实现了零排放,实现了绿色环保。

  “可以说,PIP代表着全球金属表面改性处理技术的最高水平,但是这项技术一直把控在德国迪高沙公司的手中,由于其技术垄断,国内一直没有攻克这个技术难题。”刘军辉介绍,公司总工程师罗德福教授带领着他的技术团队进行了艰苦的攻关,“他们用了近20年的时间,不断进行研究,终于将各项技术难题破解,尤其是将原本不可控的离子渗入转变为可控技术,对原技术进行了升级改造,实现了我国在该技术领域零的突破。”

  产品试阶段就已经为全球最大的农机企业——美国约翰迪尔公司批量供货。“PIP投产后将主要用于处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品,年处理量可达17000吨,可创造产值1.8亿。未来可全面替代电镀铬工艺,市场空间非常巨大。”

  新技术带来产业革命 产业布局全面开花

  红宇新材通过对核心技术进行整合进一步刺激了市场需求,降低了生产和使用成本,推动了公司的产业升级,也推动了装备制造业的产业升级。

  3D喷焊技术使红宇新材母公司和其他子公司的专利衬板、金属破碎机锤头等原有耐磨材料竞争力大幅增加。“红宇新材的出口基地红宇白云的产品,原来售价每吨只有4万元,经过3D喷焊处理后,在成本增加不大的情况下,售价增加到每吨9万元。红宇新材的专利衬板的生产基地红宇鼎基,采用3D喷焊技术处理后,使高效球磨综合节能解决方案更具竞争性。”刘军辉说。

  PIP可控离子渗入技术和高能离子束3D智能啧焊技术相结合,为工程机械、石油化工等行业提供了崭新的整体解决方案。“以挖掘机为例,PIP技术大幅度提升液压件的耐磨性和耐腐蚀性,3D喷焊技术大幅增强其斗齿的耐磨性,两项技术合并为整体解决方案,将为红宇新材开辟新的盈利增长点。”

  目前,红宇新材的产业布局可谓“定军国内,远布海外”。从湖南、河北、山东、四川等地,到塔吉克斯坦、非洲赞比亚、刚果、欧美等世界各地,红宇的技术创新已经奠定了其在该领域的领军地位。

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