长沙八思量：精度5微米！给激光设备换颗“中国脑”丨向新图强
精度5微米!给激光设备换颗“中国脑”
长沙八思量用AI算法破解振镜误差难题打破国外垄断，产品进入宁德时代、比亚迪产线
八思量技术团队在查看激光设备的运行参数。长沙晚报全媒体记者 徐运源 摄
长沙晚报全媒体记者 徐运源 通讯员 徐一鑫 实习生 陈芯瑶
在激光加工行业，控制系统是设备的“大脑”——它指挥激光器、振镜、流水线协同作战，决定加工的精度与速度。过去很长一段时间，这颗“大脑”里的高端产品，大多掌握在海外厂家手里。
长沙八思量信息技术有限公司，正在把这颗“大脑”换回国产。记者近日获悉，他们研发出第四代激光控制系统，并衍生开发系列先进产品，把新能源电池极耳切割的精度从行业普遍的10至20微米，提升到5微米，达到国内领先水平，已进入宁德时代、比亚迪等头部企业的产线。
“激光控制系统这个核心环节如果长期被国外垄断，国内整个激光装备产业就会受制于人。我们想做的，就是把这颗‘大脑’真正掌握在自己手里。”该公司研发副总经理李瑞滔说。
10微米卡了六年，AI成为通关钥匙
在动力电池极片上，用于导电的细小“耳朵”就是极耳。切割精度越高，产生的毛刺越少，电池的安全性、一致性也更有保障。
“传统控制系统在振镜加减速时，激光出光和运动位置很难同步，能量输出不均衡，设备长时间运行，精度也会下降，加工时就容易产生毛刺、热影响区偏大，给电池埋下安全隐患。”李瑞滔说。
八思量要解决的，正是这一行业应用的痛点。第四代系统增加了核心感知单元模块，使用实时监测+动态补偿技术，一边控制激光加工，一边以微秒级速度采集设备运行状态，一旦捕捉到激光位置偏差，系统立刻实时修正加工轨迹，不需要人工停机调试。
精度上的跨越，除了依靠控制系统，还有整机设备的综合能力。
公司创始人罗铁庚对攻坚历程记忆犹新：团队在极耳切割赛道反复试错，把精度从20微米做到10微米之后整整六年，技术突破陷入瓶颈，各种传统方案轮番尝试，始终难以再往上突破。
转折来自AI。“我们借助AI算法，把振镜的运动模型计算出来，再基于模型做控制规划，破解了不同振镜非线性运动的误差难题，把精度做到了5微米。”罗铁庚说，像解一道漫长的数学题，在逐一排除无效方法后，AI成为打开新空间的钥匙。
跨过5微米这道台阶，意味着激光加工能力从“普通加工”迈上了“精密微加工”的新台阶，技术的应用想象空间也进一步打开。
从“进不了验证名单”到“整机厂主动找上门”
技术好不好，产业端的验证最有说服力。
在锂电极耳切割场景里，5微米精度能保障批量加工品质的一致性，筑牢动力电池的安全底线。
这套系统也应用于金属3D打印场景：航空航天构件打印动辄一两周，长时间热积累易造成层间漂移，系统通过实时监测与动态补偿，逐层修正轨迹偏差。已有客户开始用国产控制系统替换进口方案。
市场格局的变化也随之而来。“过去像锂电极耳切割这类高端场景，我们很难进入验证名单。”李瑞滔说，“现在不少国内整机厂商主动找我们合作，目前我们成功进入了宁德时代、比亚迪等头部企业。”
在行业话语权上，以往国产大多跟随海外参数做适配。如今八思量联动整机厂与终端客户协同打磨工艺，推动国产激光控制系统向高端场景渗透。
学胖东来和华为，打造激光赛道的“百年老店”
“八思量”这个名字，藏着企业的价值观：意为永远有更高目标可追求，为员工、为客户、为产业、为社会着想。
公司的发展理念也颇为特别：立志学胖东来和华为，将企业利润更多向骨干员工倾斜，让经营成果回馈奋斗者。
罗铁庚是国防科技大学博士毕业，曾是中国第一台高端路由器的核心研发人员，选择扎根长沙创业，是因为他认为这里稳定浓厚的科创氛围，非常适合像八思量这种需要长期投入、厚积薄发的硬科技企业。
他用三个“近”概括长沙科创生态优势：产业生态“近邻成链”，长沙已形成从激光器、光学器件到装备、控制系统的完整产业链;产业需求“近在咫尺”，蓝思科技、中联重科等企业就在“家门口”，验证场景近便;创新资源“近水楼台”，公司周边高校科研院所密集，叠加各类科技专项资金、研发奖补等政策，有助于降低研发投入成本。
“我们这个赛道没有行业周期，只要技术和产品做得好，从来不用担心没有市场。我们正研发高端数字振镜，远期目标向着1微米精度冲刺。”罗铁庚说。
科研者说
“我们做的不是简单复刻国外产品，而是要做出适配国内制造业场景的控制系统，降低国内制造业装备成本，摆脱外部约束，实实在在助力制造业转型升级。”——八思量研发副总经理 李瑞滔
【来源：掌上长沙】
