灯塔⑥丨智能识别+远程操控 博世长沙打造科技感强的“未来工厂”
灯塔——照亮长沙智造业新路
编者按：
现代化的工厂，会通过数字化和智能化设备的运用，提升生产效率，改善质量控制体系，而这样的工厂就被称为“灯塔工厂”。星辰在线联合长沙经开区推出《灯塔--照亮长沙智造业新路》专题报道，带领市民现场感受长沙智能制造企业“灯塔工厂”的崭新面貌。
（视频。黄超 范宏欢 王嘉琪 摄制）
“5G时代到来，加速了数据的传输，也帮助我们更好地实施工业4.0发展战略。”博世汽车部件(长沙)有限公司（以下简称博世长沙）生产技术总监张毕生说，工厂现在已经成功打造了一条工业4.0示范生产线。这条顺利投产的生产线，包含了从原料上料到成品集成的34道工序。工序繁琐，但只需7.5秒就可以完成。
与传统生产线相比，这条生产线的生产效率提高了30%以上。
新冠肺炎疫情刚出现的时候，博世长沙响应号召，开启远程办公模式，但是人歇，机器却运转不停，展现了科技在应对疫情冲击时的作用。
在工业4.0展示室，技术人员展示了远程支持系统的功能。
技术人员通过一台看似普通的平板电脑，就实现了对工厂机器的监控和操纵。博世长沙自主研发的系统，为技术工人提供了远程技术支持，这确保了疫情期间工厂的生产效能。
2019年，博世长沙开始导入5G技术，并成功开发出多套基于AI视觉+5G的系统。博世长沙生产技术总监张毕生介绍，系统识别功能的完善，最直接的表现就是提升了工厂维修的效率。
“打个最简单的比方，现在如果有设备坏了，工人只需用手机对着坏件拍个照，就知道零部件叫什么名字，放在仓库哪里。”张毕生说，系统不但可以完成零部件的快速识别，还会密切监控仓库内各零部件的库存情况。如果某个零部件库存不足，系统还会自动生成采购申请单。
（工人正在博世长沙智能工厂作业。）
（工人正在博世长沙智能工厂作业。）
（工人正在博世长沙智能工厂作业。图片均由星辰全媒体记者 黄超 摄）
星辰全媒体记者了解到，大数据分析技术正不断赋能智能制造。焊接、车削、绕线等关键工艺过程是博世长沙的核心工艺，企业推动智能化改造，这些是重要的着力点。
博世长沙针对焊接工艺，开发了焊极寿命大数据预测模型，延长焊接使用寿命最高达30%，目前该应用正在全厂推广。
随着新能源汽车和无人驾驶汽车的发展，博世长沙也着力在这两个领域配套产品的研发和生产。(星辰全媒体记者 黄超 见习记者 范宏欢 实习生 王嘉琪)
【来源：星辰在线】
