无人工厂是基于工业大数据和互联网的智能工厂，它将生产设备联网，使生产车间网络化，形成物联网，是目前制造业转型升级、推动智能制造的方向。在长沙一派数控股份有限公司，一组光纤结构件加工智能车间已经完成验收，准备交付至客户手中，将用于加工5G基站的零件，而这些都由一派数控的无人工厂完成。
　　实习记者 秦逸伦：“在一派数控的厂房内，可以看到‘智能生产岛’内配备了8台加工中心，只需要一台机器手，就能将不同模块进行调配和组合，轻松实现全天候无人化生产。”

　　现场，多个品种的零件在8台数控机床、料架、清洗机之间的转移，全部由1台行走机器手来完成，可为客户企业每年节省人力成本至少60万元。要在一条产线上生产多个不同的品种零件，这考验着生产线的“柔性”，一派数控在“柔性生产”上有丰富经验，这个“智能生产岛”主要通过托盘来实现“柔性生产”。
　　长沙一派数控股份有限公司机械工程师 石贵发：“通过这个标准托盘，可以把非标的产品变成一个标准的产品。然后通过一个射频系统，读取托盘的身份信息，它就可以知道把这个产品放到哪个设备上去，进行什么样的加工。”
　　机器手读取信息后，把产品放入智能的仓储系统里，然后通过一派数控自主研发的MES系统，自动安排生产计划，找到最优解决方案，生产出不同的个性化产品。
　　石贵发：“目前这个岛是八台设备，比如说一种设备可以加工一百种产品，八台设备就是八百种。如果我们把这个车间再扩大为两个岛、三个岛，甚至更多岛的时候，它就可以无限化扩张。”
　　一派数控于2005年入驻长沙经开区，是较早进行智能化改造的企业，早期为活塞行业提供高品质的全自动生产线，2018年以来为光纤电子行业的零件提供智能制造车间，是园区“柔性生产”的代表企业。曾获中国机械工业科技进步二等奖、中国内燃机工业百年成就奖等国家级荣誉。这次帮客户建无人工厂，一派数控在智能制造上迈出新一步。
　　石贵发：“我们作为一个系统的集成设备制造商，园区企业如果有一些产品需要做这种智能开发的话，他们可以直接找我们。”
　　在一派数控，科研人员占企业总人数的三分之一，每年企业在研发新产品和新技术方面的投入占总体营收的12%。