2017年9月

　　长沙经开区以“两个率先”为目标

　　提出了智能制造、智慧园区、工业互联网

　　“三位一体”协同推进机制

　　并依托树根互联稳步落实试点示范项目实施

　　郑骏摄

　　如今近两年时间过去，由树根互联牵头实施的第一批项目蓝思科技、优力电驱等园区企业通过联网改造，在节能降耗、降本增效方面取得了明显成效：蓝思科技项目预计2019年全年为长晶炉厂节能6%以上，后续每年节省近千万元生产成本；优力电驱动项目接入云平台设备数超万台，实现产品数据实时监控，带动产品销量增长达20%……

　　章帝摄

　　目前园区第二批试点示范扩面工作正在持续推进，2019年共有57家企业申报区本级智能制造试点项目，同时园区2019年新增20家市级第六批智能制造试点示范企业，总数达到85家。

　　可以看到，“三位一体”从启动至今近两年的时间，初步构建了智能制造政策体系，培育了工业互联网首批示范项目，建设了智慧园区基础数据平台。这项工作从无到有，一步一步探索，逐渐成为长沙经开区推进高质量发展的核心抓手，成为智能制造“长沙经开区模式”的核心载体。

　　产经记者近日走进第一批智能制造试点示范项目企业，探寻工业互联网如何赋能企业新发展。

　　借“云”而上

　　万台设备入云端

　   蓝思科技与树根互联合作共建工业物联网平台

　　实现生产环节智能化管控

　　自2011年涉足蓝宝石领域，蓝思科技已打通从蓝宝石长晶设备开发、生产、深加工到各种规格应用产品批量制造的全产业链，并克服了蓝宝石天然易碎的劣势，增强了手机抗摔性。昨日上午，记者在蓝思科技（长沙）有限公司蓝宝石长晶车间亲眼目睹了蓝宝石晶球的诞生过程。记者看到，偌大的厂房内工人屈指可数，数十名工人操控着500多台设备。一方面，不断变化的生产指令数据瞬间输送到智能设备；另一方面，智能设备又向云端反馈运行状态数据。

　　“所有的操作流程都在触摸屏上进行，像使用智能手机一样简单。”蓝思科技首席信息官陈运华介绍，2017年年底，蓝思科技以蓝宝石长晶车间为主要对象构建工业物联网平台，通过生产线智能化改造、云平台数据传输对接、大数据分析应用、系统架构搭建四部分，让整个生产环节实现智能化管控。

　　1机器换人 降本增效显著

　　通过长晶控制系统可以看到，生产现场晶体的重量、温度等相关参数在显示屏上一目了然。一旦有环节发生故障，系统会自动报警，并将消息及时发送到工作人员手机APP软件上。

　　此外，通过人工智能找到最优工艺曲线和最优工艺管控，可以科学控制长晶炉生产的曲线，固化产品生长周期。

　　“以前1条生产线需要3个人管控，现在3条生产线只需要1个人，生产效率提高了20%以上。”站在长晶设备生产线前，陈运华介绍，实行技改后，车间由原来的300多人减少至30人，不仅节省了人工成本，还极大降低了能源消耗。

　　陈运华介绍，目前蓝思科技内部有生产设备数万台，基于业务诉求，需要对设备的物联集成以及设备状态、位置、加工工艺、温度、震动、电压等参数进行采集与程序管理，实现工业大数据的优化分析与深化应用，最终实现生产制造过程智能化。

　　目前蓝思科技已将一万多台设备接入云端，完成对蓝宝石长晶炉历史数据的分析与实时能效评估与展示，做好异常预测监控，实现多个智能生产场景和大数据应用场景的落地。

　　2强强联合，省时省力省钱

　　早在2016年，蓝思科技便开始自主研发生产工业机器人和智能制造装备，对传统生产线进行智能化改造，并将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合，步入“互联网+智能制造”新时代。2017年，蓝思科技与树根互联合作共建大数据云平台，成为蓝思科技智能制造升级改造中的一个分支。

　　然而，庞大的体量却让蓝思科技在开始数字化智能工厂建设时有了更多的顾忌。“我们设备数量达数万台，种类超千种，其中相当比例的设备属于非标设备，没有参考性。并且由于部分设备没有预留工业互联的设置，所以我们需要增加数采控制器对设备进行改造，甚至需要改写整个PLC程序。”陈运华直言，作为一个人多、设备多、系统多的大规模生产型企业，实现智能制造需要企业投入大量的人力、资金和技术。

　　为此，蓝思科技专门成立了一支超过600人的工业互联网、设备与技改团队，陈运华即是团队负责人。“如此一来，我们既可以做设备又可以改设备，更重要的是可以实现自有设备和工业互联网平台对接。”陈运华说道。

　　对于与树根互联的合作，陈运华认为是强强联合的结果。“树根互联的重点是工业互联网平台、深度学习和设备互联，而我们的重点是工业设备的设备技改。2017年，蓝思科技强大了自己的智能制造团队，在与树根互联的合作下实现了1000多台设备联网后，团队自主完成了对一万多台设备的工业互联。”陈运华直言，借“云”而上，“省时省力省钱”。

　　3持续发力，实现全工艺智能化

　　为满足海量数据的存储计算以及为未来生产制造做好准备，蓝思科技还搭建了“蓝思云”数据中心。通过自建的“蓝思云”数据中心和工业互联网平台，解决传统制造行业中的专业问题，赋能技术重构传统制造价值。

　　先进的工业互联网平台和强大的智能制造装备研发实力，为蓝思科技提供了安全、稳定、高效、优质的生产制造环境，也使得企业在行业内拥有全球领先的技术体系与显著的强大竞争优势。

　　“全球知名的手机品牌基本上都是我们的客户，目前我们的市场占有率全球领先。”陈运华自豪地跟记者介绍，随着全球消费电子行业的迅猛发展，蓝思科技先后在美国、日本、韩国、越南等国家设立了研发生产基地和业务办公室，将“中国智能制造”名片推向全球。未来，蓝思科技将继续提高设备接入的数量，力争今年内把部分主流的、成本高的设备接入工业互联网平台，其他设备也计划在不久的将来全部接入工业互联网平台，实现全系统、全工艺的智能化、物联化、数据化管理。

　　电动车有了“智能大脑”

　　智能管控更便捷

　　优力电驱动携手树根互打造“优力云”平台

　　实现产品全生命周期管理

　　骑电动车出门最担心什么？相信大家难免碰上“人还在路上，车却没电了”的状况。优力电驱动系统有限公司（以下简称“优力电驱动”）针对电动车电池不耐用、动力性能差易丢失、充放电不安全等问题，与树根互联合力打造“优力云”工业互联网平台，构建起大数据分析以及人工智能支撑体系，实现产品研发、生产、销售到售后全周期生命管理。据介绍，目前已有一万多名用户享受到“优力云”平台提供的云端服务。

　　1全生命周期管理，增加用户粘性

　　随着数字化智能设备和电动汽车市场的日益扩张，锂电池可以说是目前最有前途的高密度储能技术之一。然而，锂电池技术的一大壁垒是会出现不可控的锂枝晶，管控不当很可能会引致起火、爆炸等安全隐患问题。

　　“传统产品达到用户手中后，厂家的跟踪管理几乎没有，一旦出现问题并不能提供很好的解决方案。而我们这款锂电池产品可以实时监控产品的温度、电流、电压等使用情况，‘对症下药’解决问题。”优力电驱动CEO王烁博介绍，“优力云”平台接入后，后台可运用大数据模型，不断优化完善产品性能，通过OTA迭代升级软件版本，完善个性化、定制化功能不断提高用户粘性。

　　以电池寿命管理为例，后台可以准确掌握每台电池组内每一串电芯的情况，并据此研发出充电动态调整功能，从而发挥出电芯的效能，有效防止过充过放对电池的损害，帮助电池提升20%续航里程，降低50%充电倍率和25%放电倍率。

　　采访现场，王烁博向记者演示了“优力云”平台。只见他用手机APP操控，随意点开地图上一辆电动车，该车当前位置、电池状态、行驶里程等信息即刻展现出来。他告诉记者，手机APP绑定电池组后，用户不仅可以实时根据电池组定位电动车位置，实时查询车况，准确掌握电池电量，还拥有了远程一键锁车和电子围栏等功能。

　　具体功能怎么用？王烁博介绍，当用户自定义电子围栏区域半径后，在设防情况下电动车一旦超出围栏将立即报警。同时用户还可以一键远程切断电池续航，从动力来源防偷盗。

　　据了解，目前优力电驱动产品已实现动力电池从研发测试、生产储运、营销售后、梯次利用以及再制造的全生命周期管理，拥有各类相关领域专利27项，并拥有多个自主品牌。

　　2牵手树根互联，“一拍即合”

　　为什么选择与树根互联合作？面对这个问题，王烁博用了四个字回答：“一拍即合”。

　　记者了解到，在入驻三一众创之前，优力电驱动的总部在徐州。“当时我们在摩托车转向器专业领域内已经做到了国际领先水平。当选择布局新能源动力电池时，我们急需外来技术赋能，帮助解决电池充电速度和循环寿命等行业痛点问题。”王烁博告诉记者，2017年年初，在三一众创有关负责人的引荐下，他现场观看树根互联的演示系统后，当场锁定了合作对象。

　　经过两年多时间的研发，目前优力电驱动锂电池技术开发已经到了第三代。2018年下半年，企业将工业互联网技术与租赁商业模式深度融合，由“卖电池”到“卖服务”转变，通过解决快递物流车辆使用成本高与管理难的行业痛点，仅一年时间就在长沙快递行业站稳了脚跟。据介绍，2018年下半年产品推向市场就获得热销，当年实现营收2300余万元，顺利成为长沙经开区规模以上企业。

　　谈及未来，王烁博显得干劲十足。他说，“中国不缺锂电池的生产厂商，但工业互联网的出现为企业提供了一种全新的发展思路。‘工业互联网+新能源’的创新模式引领和驱动了产业升级。”未来，优力电驱动将继续基于树根互联的大数据平台完善产品全生命周期管理，不断创新商业模式和服务模式，力争明年用户突破20万人。